L'art fin pour régler les paramètres de température de la coquille supérieure de la coque supérieure de type T2 moulé par injection pour le moteur de gradin

1. Réglage de la température: la pierre angulaire de l'élaboration de la perfection
Température du baril: correspondance précise des propriétés des matériaux
Le réglage de la température du baril est la première et la plus importante étape du coque supérieure de type T2 moulé par injection pour moteur à gradation processus. La température de fusion (ou la température d'écoulement de viscosité) et la température de décomposition du matériau de moulage par injection sélectionné pour la coque supérieure du moteur de gradation de type T2 sont la base clé pour déterminer la plage de température du canon. D'une manière générale, la température du baril doit être légèrement plus élevée que la température de fusion du matériau pour garantir que le plastique peut être entièrement plastifié et a une bonne fluidité pour faciliter la remplissage de la cavité du moule. Dans le même temps, la température doit être strictement contrôlée pour ne pas dépasser la température de décomposition du matériau pour empêcher le plastique de se dégrader à des températures élevées et d'affecter les propriétés physiques et la qualité d'apparence du produit. Par conséquent, la compréhension et la maîtrise avec précision des propriétés thermiques des matériaux utilisés est une condition préalable pour atteindre un moulage injectable efficace.

Température de la buse: l'art subtil d'équilibrer l'écoulement et le contrôle
Comme le dernier point de contrôle pour que la fonte en plastique pénètre dans le moule, le réglage de la température de la buse est également crucial. La température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température maximale du canon. Cette conception est destinée à réduire le temps de séjour du matériau fondu à la buse et à éviter la survenue de "phénomène de bave", c'est-à-dire que le matériau fondu continue de couler de la buse en raison d'une température excessive, provoquant des déchets de matériau et une pollution environnementale. Cependant, la température de la buse ne doit pas être trop faible, sinon le matériau fondu se solidifiera prématurément lors de l'approche de la sortie de la buse, provoquant un blocage des buse et affectant la production continue. Par conséquent, le réglage de la température de la buse doit considérer de manière approfondie la fluidité du matériau, la vitesse d'injection et la structure du moule pour trouver un point d'équilibre qui peut assurer une injection en douceur et empêcher efficacement la bave.

Température du moule: contrôle précis du refroidissement et de la solidification
La température du moule est un facteur clé affectant la vitesse de refroidissement, la cristallinité, le rétrécissement et la qualité de surface de la coquille supérieure du moteur de gradation T2. Pour les matériaux cristallins, les températures de moisissure plus élevées aident à favoriser la cristallisation et à améliorer la résistance et la dureté du produit; Alors que pour les matériaux non cristallins, plus d'attention est accordée à la réduction du rétrécissement et de la contrainte interne en abaissant de manière appropriée la température du moule pour obtenir une surface plus lisse et plus lisse. De plus, la température du moule doit être ajustée en fonction de la taille, de l'épaisseur de la paroi et des performances requises du produit. Par exemple, pour les pièces à parois minces, le refroidissement rapide aide à réduire la déformation, tandis que pour les pièces à parois épaisses, un temps de refroidissement plus long peut être nécessaire pour assurer une solidification interne suffisante. Par conséquent, un contrôle précis de la température du moule est une partie indispensable de la réalisation de moulage par injection de haute qualité.

2. Sagesse pratique de la gestion de la température
En fonctionnement réel, le réglage de la température n'est pas statique, mais doit être ajusté dynamiquement en fonction de la situation réelle du processus de production. Par exemple, en observant la qualité de l'apparence, la stabilité dimensionnelle et les changements dans le cycle de production des pièces moulées par injection, des signes de réglage de température incorrect peuvent être découverts dans le temps et des mesures d'ajustement correspondantes peuvent être prises. Dans le même temps, le système de contrôle de la température intelligent des machines modernes de moulage par injection peut obtenir un contrôle précis et une surveillance en temps réel de la température, améliorant encore l'efficacité de la production et la qualité du produit.