Stratégie d'optimisation de la conception de moisissure dans la production d'accessoires de moulage par injection de base de lampe PC

Les problèmes courants dans le processus de moulage par injection, tels que le rétrécissement grand produit et les dimensions instables, deviennent souvent des goulots d'étranglement qui restreignent la qualité du produit et l'efficacité de la production. En réponse à ces problèmes, l'optimisation de la conception des moisissures, en particulier en ajoutant un système de refroidissement et en concevant rationnellement la cavité de moisissure et le canal de refroidissement, est devenu la clé pour améliorer la qualité de Accessoires de moulure d'injection de base de lampe de bureau PC .

1. L'importance du système de refroidissement des moisissures
Pendant le processus de moulage par injection, la fusion en plastique est injectée dans la cavité du moule et se refroidie rapidement et se solidifiée dans la forme souhaitée. Dans ce processus, le taux de refroidissement affecte directement le taux de retrait, la distribution des contraintes internes et la précision dimensionnelle finale du produit. Pour les matériaux PC, en raison de leur thermoplasticité élevée et de leur faible conductivité thermique, si le refroidissement est inégal ou trop lent, il est facile de provoquer un retrait local du produit, de la déformation ou des défauts de surface. Par conséquent, l'optimisation de la conception des moisissures et l'ajout d'un système de refroidissement efficace sont devenus des moyens efficaces pour réduire le retrait et améliorer la qualité du produit.

2. Conception et implémentation du système de refroidissement
Disposition du canal de refroidissement: la conception du canal de refroidissement doit suivre le principe du "rapide et uniforme" pour s'assurer que la fonte de plastique peut dissiper la chaleur rapidement et uniformément pendant le processus de solidification. Cela nécessite que les concepteurs de moisissures calculent avec précision l'emplacement, le nombre et le diamètre des canaux de refroidissement en fonction de la forme du produit, de l'épaisseur de la paroi et des propriétés des matériaux pour obtenir une distribution optimale et un reflux de fluides et éviter la formation de "points chauds" ou de "taches froides".
Sélection du milieu de refroidissement: les milieux de refroidissement communs sont l'eau et l'huile. L'eau a une conductivité thermique élevée et convient au refroidissement rapide; tandis que l'huile peut maintenir une fluidité stable à des températures plus élevées et convient aux occasions avec des exigences de contrôle de la température plus strictes. Selon les caractéristiques des matériaux PC et les exigences de production, la sélection raisonnable des milieux de refroidissement peut améliorer encore l'efficacité du refroidissement.
Intégration du système de contrôle de la température: combiné avec des systèmes de contrôle de température avancés, tels que les thermostats PID, un contrôle précis de la température des milieux de refroidissement peut être obtenu pour garantir que la température du moule reste constante tout au long du processus de production, ce qui réduit davantage les différences de rétrécissement des produits causées par les changements de température.
3. Conception raisonnable de la cavité des moisissures et du canal de refroidissement
En plus du système de refroidissement, la conception de la cavité du moule et la coordination du canal de refroidissement sont également des facteurs importants affectant l'uniformité du refroidissement du produit.
Optimisation de la structure de la cavité: La conception de la cavité du moule devrait minimiser la résistance au débit plastique, garantir que la fonte peut être remplie en douceur et éviter une surchauffe locale ou un refroidissement insuffisant en raison d'un débit inégal. Dans le même temps, la conception raisonnable d'angle de tirage et d'épaisseur de paroi est également la clé pour assurer un démolition lisse des produits et réduire le retrait.
Association des canaux de refroidissement et des cavités: les canaux de refroidissement doivent être aussi proches que possible des zones avec une épaisseur de paroi plus épaisse du produit pour accélérer la vitesse de refroidissement de ces zones, réduisez la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur et éviter le retrait local. Dans le même temps, en ajustant la forme et la direction du canal de refroidissement, la direction d'écoulement de la fonte de plastique peut être guidée pour favoriser le rejet effectif de la chaleur interne.
Analyse et vérification de simulation: L'utilisation du logiciel CAE (ingénierie assistée par ordinateur) pour la simulation de moulage par injection peut prédire le débit, la distribution de la température et le rétrécissement des plastiques, fournissant une base scientifique pour l'optimisation de la conception de moisissures. Grâce à une simulation itérative répétée et à une vérification expérimentale, la conception du moule est en continu jusqu'à ce que le meilleur effet de refroidissement et la qualité du produit soient obtenus.