Importance des propriétés mécaniques des accessoires de moulage par injection de plastique électrique dans un environnement à haute température

1. Effet de température élevée sur les propriétés mécaniques de accessoires de moulage par injection en plastique électrique
Les propriétés mécaniques des accessoires de moulage par injection de plastique électrique comprennent principalement la résistance à la traction, la résistance à la flexion et la résistance à l'impact, etc. Ces propriétés déterminent directement la capacité d'appui, la résistance à la déformation et la résistance à l'impact des accessoires. Cependant, lorsque la température augmente, le mouvement de la chaîne moléculaire à l'intérieur du matériau plastique s'intensifiera, entraînant un ramollissement du matériau, une augmentation du coefficient de dilatation thermique, puis provoquer une diminution des propriétés mécaniques. Plus précisément, la résistance à la traction diminue, ce qui rend les accessoires plus susceptibles de se casser lorsqu'ils sont soumis à des forces externes; La résistance à la flexion diminue, ce qui fait que les accessoires sont facilement déformés dans la zone de concentration de stress; La force d'impact diminue, ce qui rend les accessoires plus fragiles face à des forces d'impact soudaines.

2. Exigences stables pour les propriétés mécaniques dans un environnement à haute température
Étant donné l'impact négatif de la température élevée sur les propriétés mécaniques des accessoires électriques de moulage par injection de plastique, garantir que ces propriétés restent stables à des températures élevées est la clé pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et prolonger sa durée de vie. Les propriétés mécaniques stables signifient que même dans des conditions extrêmes, les accessoires peuvent maintenir leurs fonctions de conception et leurs marges de sécurité, évitant les courts-circuits, les ruptures ou les défaillances causées par la dégradation des matériaux, garantissant ainsi la stabilité et la sécurité de l'ensemble du système.

3. Sélection et optimisation de conception des plastiques électriques de haute qualité
Afin d'obtenir des propriétés mécaniques stables sous un environnement à haute température, il est nécessaire de considérer de manière approfondie les liens multiples de la sélection des matériaux, de l'ajustement des formules, de la conception du moule au processus de production.

Sélection du matériau: La sélection de plastiques électriques avec une excellente résistance à haute température est la base. Par exemple, les polymères à haute performance tels que le polyimide (PAI) et la polyétheherketone (PEEK) sont devenus des choix idéaux pour les accessoires électriques sous un environnement à haute température avec leur excellente stabilité thermique, résistance mécanique et résistance à la corrosion chimique.
Réglage des formules: En ajoutant des additifs tels que les stabilisateurs de chaleur, les antioxydants, les retardateurs de flammes, etc., la résistance à la chaleur et les propriétés mécaniques du matériau peuvent être efficacement améliorées, tandis que les performances de traitement peuvent être améliorées pour assurer le contrôle de la qualité pendant la moulure par injection.
Conception de moisissure: la conception raisonnable de moisissure peut contrôler efficacement la vitesse de refroidissement et la distribution de température des pièces moulées par injection, réduire la contrainte interne et améliorer la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques des produits.
Optimisation du processus de production: contrôler strictement la température, la pression et le temps de l'injection, ainsi que l'adoption de processus de post-traitement tels que le recuit, peuvent optimiser davantage la microstructure et les performances du matériau et améliorer la résistance à la chaleur et la résistance mécanique des accessoires.