Défauts communs dans le moulage par injection MOTEUR ET LEUR MESURES PRÉVEVTIFS

Dans le processus de fabrication motrice, La Technologie de Moulage par injection Joue un Rôle vital. Il détermine non seulement la forme et la structure du boîtier et des pièces du moteur, la diremenment de l'également de la sigalation la qualités et les performances du produit final. Cependant, dans le processus de moulage par injection, des defauts tels que des bulles, des marques de rétrait et une déformation sont souvent des troubles des prodveurs. Ces défauts affectent la non-selement L'APPRÉCENCE DU PRODUIT, Mais peuvent également affaiblir sa force structurelle, rédure sa durée de vie et même proviser une défailance fonctionnel. Par constitution, la maîtrise des mesures preventives efficaces est cruciale pour améliorerer la qualité de Moulage par injection de moteur .

1. Strategie de Formation et d'évitation des Bulles
Les Bulles Sont L'UNE DES DÉFAUTS LES PLUS INTUTIFS ET LES PLUS MOIDICHES À ÉVITER DANS LE MOULAGE PAR INJECTION. Fils Existence Détruit Non Seulement L'Esthétique du Prouit, Mais Peut Également Devenir un Point de Concentration de Stress et Réduire la Résistance Globale du Protuit.

Séchage des Matières Premières: L'humidité et les volatiles dans Les Matières Premières Sont L'UNE des Principales Raisons de la Formation de Bulles. Par injection par injection d'avant le Moulage, les Matières Premières Doivent Être entièment Séchées. Cela implique Généralement d'Utiliser un Sèche-Linge Chaud ou Un Séchoir DÉSHUMIDIFIANT pour régler la température et les temps APPROPRIÉS EN FONCTION DES CARACTÉRISTIQUES DES MATIES PRIMES PRIMÉRES PARANTIR QU'UMIDIDÉ ET LES VOLATILS SONT SONT AFFORM

Ajustation du Processus de Moulage par injection: L'optimisation des Paramèères de processus est l'égalation critique. La température excessive des vis et la température du port d'Alimentation peuvent Faire Surchauffer, et soi-même le décomposer La Fonte, Générant du Gaz. Par conséqué, la baisse appropriée de ces températures peut rédure efficacement la genération de bulles. Dans le Même Temps, L'Augmentation de la Pression Arrière du Matériau de Stockage Aide à Compacter la Fonte et à Rédure le Mélange de L'Air et de la Colle Résidulle; Bien que la réduction de la position d'éjection de vis peut empest la fusion d'inhaler L'Air en Raison d'Un rétraite excessive Avant L'injection.

Échappement des Moisissures: La Conception des Moisissures DOIT ÉGALATION CONSIDÉRÉES PERFORMANCES DE L'ÉCHAPPAlement. La Conception Raisonnable de la Rainure d'Échappement Peut Garantir que Le Gaz Peut Être déchargé en douceur la Fonte REMPLIT Le Moule, en évitant d'être des Bulles. UNE INSPECTION ET UN MAINTIEN RÉGULIERS DU SYSTÈME D'ÉCHAPPAGE des Moisissures pour s'assurer Qu'il N'EST PAS OBTENU EST UNE MESURE IMMÉDÉDE Empêcher Les Bulles.

2. Prévention des Marques de Retrait
Les Marques de Rétécissement Sont des Dépressions formées par le Retrait du Volume de la Fusion Pendant Le Processus de Refroid, et de Solidification, et l'Échec de la Surface du Moule pour Obtenir UnéapprovisionNlement en Fusion Suffisante. Il affecte la non-selement L'apparition, Mais Peut Également affecter la Précision de l'assemblage et l'Étancéité du Protuit.

AJustez la Pression et la Vitesse d'IXICE: L'AUGLIGATION DE LA PRESSION ET DE LA VERESSE D'INJECTION PEUT ACCÉLÉR Le Débit de la Fusion, Perrettant à la Fonte de Mieux REPLIR LE MOULE ET RÉDUIRE LA SURVEURE DE MARQUES DE RETRAIT. Cependant, il convient de noter Qu'une Pression et in vitresse excès peuvent causer un débordement ou des lésisions de moisissure, il est Donc Nécessaire de s'adapter en fonction de la situation de la situation.

Optimiseur la température du Moule: Augmenteur de Manière appropriée la température du boule peut prolonger lemps de re-refroid, du matériau fondu, donnant au matériau fondu plus demps pour s'écouler et set reconstituer, rédu ainsie les marques de ratrait. Dans le Même Temps, assurez-vous que la température de chaque partitie du mooule est uniforme de l'éviter les marques de rétrait provoque par un un référentiel excessif local.

3. Contrôle de la déformation
La déformation est principale causatee par une une différenciation de température excessive entre l'intérieur et l'altingation de la pièce Moulée par injection Pendant le Processus de Refroilable, ou la concentration de contrepraine causdee par unité conception de la conception de la Moissise.

Coldage Uniforme: Optimisation de la Conception du Système de Refroid, pour Garantir Que la Viessese de Refroid, de la Partie de la Pièce Moulée Pari Injection est Cohérente est la Clé pour Rédure la déformation. L'utilisation d'Un Système de RefroidAfting Multi-Circuit et La Disposition RaisonNablement des Canaux D'AUE DE REFROIDIMENT PEUT Contrôler Efficacement La Vietesse de Refroid, et Rédure La DÉFORMATION.

Optimisation de la Conception du Moule: Lors de la Conception du Moule, Les Caractériques Structurelles du Prouit Doivent Être Prises en Compte, La Pente de décorèle DOIT'S RAISONNABLEMENT RÉGLÉE, ET DES PAROIS Concentration et la déformation des contrètes.

En bref, des défauts tels que des bulles, des marques de rétrait et une déformation dans le moulage par injection moteur peuvent d'être efficacité empêchés et contrôles par unirment de méticuleux de matières prémissure rauonnsure et unpôle des processus, une conception de l'unité de la conception de la conception de la conception de la conception de l'unité Efficace de RefroidIlement. Les Fabricants Doivent Continuer à Explorer et à Pratiquin, combiner les caractériques et les Besoins de Produits Spécifiques, et Formulers Les Mesures Préventives Les Plus Appropriés pour Améliorerer